Los materiales cerámicos nos ofrecen desde una gran dureza y resistencia al desgaste, hasta estabilidad frente a altas temperaturas.

En Grupo Pastrana tenemos como prioridad la satisfacción de nuestros clientes. Esto lo conseguimos mediante la unión de un continuo control de los materiales producidos; junto con la garantía de que, si estos productos no cumplen con sus funciones, Grupo Pastrana siempre responderá ofreciendo soluciones.

Nuestros materiales son expuestos a fuerzas externas en ensayos y pruebas periódicas de resistencia para comprobar las propiedades que los caracterizan, y garantizar que estos cumplen correctamente con todas las funciones que se les exige.

Fue en el año 2004 cuando se unificaron los requisitos europeos en cuanto a Reacción al Fuego en materiales de construcción, dando lugar a la siguiente clasificación en “Euroclases” en función del nivel de resistencia al fuego que ofrece el material. Todos nuestros materiales de tabiquería han sido clasificados como “Euroclase A1”, lo que quiere decir que no ofrecen ninguna contribución al fuego.

A la hora de llevar a cabo la construcción de paredes separadoras, medianeras, tabiques de sectorización de incendios, fachada… es realmente importante tener en cuenta los distintos materiales que estamos utilizando; ya que, los materiales que compongan el edificio supondrán una mayor o menor seguridad general para este, y las viviendas acogidas en su interior.

Es por este motivo que en Grupo Pastrana realizamos periódicamente ensayos y pruebas de eficacia para nuestros productos. Para la realización de dichas pruebas existen distintas asociaciones que ponen al alcance de todas las empresas fabricantes de materiales las herramientas para garantizar la seguridad. Entre estas asociaciones se encuentra AFITI.

AFITI constituye la Asociación para el Fomento de la Investigación y la Tecnología de la Seguridad contra incendios.

Se caracteriza por su contribución al desarrollo del campo de los materiales de construcción con requisitos de seguridad contra incendios en España y es el número uno en este campo.

Constituida de acuerdo con la Ley 191/1964 desde su acto fundacional del 27 de marzo de 1987, se ha consolidado en el campo de la protección contra incendios desde hace casi 32 años mediante la certificación de la Agencia Nacional de Acreditación (ENAC) como laboratorio de pruebas de protección contra incendios.

AFITI se constituyó con el cometido principal de gestionar el Centro de Investigación y Ensayos contra Incendios LICOF (Laboratorio Oficial de Ensayos contra Incendios del Ministerio de Industria, creado en el CSIC en 1975 y transferido al Ministerio de Industria en 1985). Ha evolucionado a lo largo de los años hasta convertirse en lo que es hoy AFITI.

Algunas de las actividades que se llevan a cabo en AFITI se centran en la protección contra incendios tanto pasiva como activa, y corresponden a las de los laboratorios del LICOF y departamentos de inspección certificados. Colaboración con el departamento de servicios técnicos:

• Actividades de inspección.
• Actividades de certificación.
• Actividades de formación.
• Actividades de apoyo a organizaciones públicas y privadas.

Con estos ensayos se tiene como objetivo concluir la posible aportación de un material al avance de un incendio. AFITI se encuentra acreditada por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación), lo que permite a las organizaciones que trabajan con ellos justificar el cumplimiento con las exigencias necesarias, en España conocidas como CTE (Código Técnico de la Edificación, y RSCIEI (Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales).

Se realizan ensayos de los siguientes productos:

• Elementos no portantes verticales y horizontales (tabiques, falsos techos, fachadas ligeras, etc.).
• Elementos portantes tanto verticales como horizontales (paredes, suelos, cubiertas, vigas, columnas…).
• Equipos de servicio (ductos, compuertas, tabiques, etc.).
• Elementos de cierre de puertas, huecos y ventanas practicables.
• Elementos que contribuyen a la resistencia al fuego de los elementos de la construcción (mortero, paneles, pinturas, etc.)
• Ventiladores y aireadores.
• Sistemas de cables eléctricos.
• Franja de Separación/Encuentro de Techo.
• Componentes de la industria naviera (mamparas, puertas, techos, etc.).
• Muros cortafuegos para vehículos ferroviarios.

La resistencia al fuego de un material consiste en la capacidad del material para mantener sus propiedades durante un período de tiempo en caso de incendio. Por tanto, los productos se clasifican según su comportamiento al fuego en función de los datos obtenidos de estos ensayos.

Las propiedades más importantes que deben conservar los materiales expuestos al fuego son:

• • Capacidad portante o portante: Determina la capacidad de un elemento constructivo para resistir los efectos del fuego sin perder sus propiedades estructurales.

• • Resistencia al fuego y resistencia a los gases calientes o resistencia al fuego: Se mide la resistencia al fuego y la capacidad de un material (en este caso con función aislante) para resistir su paso.

Este criterio evalúa la capacidad de un elemento constructivo para limitar la transferencia de calor hacia los lados no expuestos a las llamas.

En relación con la necesidad de cumplir y endurecer los requisitos de seguridad contra incendios al final del artículo os facilitamos  la nota de prensa publicada por Hispalyt, la Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida, de la cual Grupo Pastrana es uno de sus miembros.

A continuación, podéis ver los puntos clave tratados en la nota de prensa:

• • La Asociación de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida reivindica aplicar en la normativa española los mismos cambios realizados en la normativa inglesa tras el incendio de la Torre Grenfell de Londres en 2017.
  • Actualmente, la normativa inglesa obliga a utilizar materiales aislantes en fachada con mejor reacción al fuego y permite el empleo de materiales aislantes con peor comportamiento al fuego, siempre y cuando se coloquen en una fachada de doble hoja de fábrica de albañilería, poniendo de manifiesto el buen comportamiento al fuego del ladrillo.
  • Pedro Rognoni, presidente de Hispalyt, indica que “debería exigirse el uso de fábricas de albañilería en las paredes interiores de separación entre viviendas y de zonas húmedas (cocinas y baños) para garantizar la máxima seguridad frente a incendios”.
  • Elena Santiago, secretaria general de Hispalyt, solicita a las administraciones que “las soluciones constructivas de mayor espesor, pero con mejores prestaciones técnicas, como las de ladrillo cerámico, tengan un menor cómputo en la edificabilidad de los edificios”.

                                   (Clicar en el siguiente enlace para ver la nota de prensa.)

HISPALYT REIVINDICA EL ENDURECIMIENTO DE LA NORMATIVA ESPAÑOLA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS