Montaje de forjados

PLACA PRETENSADA CERÁMICA

Placa pretensada cerámica para forjados: diseño, suministro y montaje

La placa pretensada cerámica es la solución más rápida y limpia para ejecutar forjados planos con menos juntas y máxima planeidad. En Cerámica Pastrana combinamos fabricación propia y montaje especializado para entregar resultados medibles: plazos más cortos, mejores prestaciones y obra más segura.

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¿Qué es la placa pretensada cerámica y cuándo conviene usarla?

La placa pretensada cerámica es un elemento prefabricado que trabaja como entrevigado resistente, optimizado para cubrir grandes luces con menor espesor y facilitar el paso de instalaciones por sus alveolos.
Es idónea en vivienda e industrial y obras con exigencias altas en aislamiento acústico y resistencia al fuego.

Aplicaciones habituales

Forjados unidireccionales en muros de carga, jácenas de hormigón y vigas metálicas.

Rehabilitación con reducción de espesor y mejora térmica.

Obras que priorizan rapidez de ejecución y mínima generación de escombros.

Proceso de montaje especializado

Ingeniería de forjado

Nuestro equipo técnico dimensiona el sistema según cargas, luces, apoyos y compatibilidades con estructura existente. Entregamos plano de despiece y plan de montaje.

 

Preparación y logística

Suministramos la placa pretensada cerámica a medida, optimizando acopios y accesos para montaje directo.

Colocación y ajustes

Izado y colocación rápida y segura sobre apoyos preparados (muros, jácenas o vigas). Cortes en cualquier dirección para huecos, pasos de tubos y encuentros singulares.

Armado y hormigonado

Colocación de armaduras, negativos y hormigonado de la capa de compresión. Control de planeidad, juntas y remates perimetrales.

Entrega y control de calidad

Verificaciones finales de planeidad, nivel y continuidad. Registro de controles y recomendaciones de uso durante el curado.

Ventajas técnicas en obra

Rapidez y seguridad de ejecución

Colocación, armado y hormigonado en el mismo día, reduciendo mano de obra y alquiler de medios auxiliares.

Sin tiempos de espera por retirada de sopandas, se puede continuar el trabajo en la planta inferior.

Prestaciones mecánicas y de servicio

Grandes luces con menor canto → mejor aprovechamiento de altura útil.

Mayor inercia y rigidez, con deformaciones controladas.

Mejora acústica in situ y alta resistencia al fuego.

Eficiencia y acabados

Menos rozas y menos escombro: las instalaciones se reconducen por las canalizaciones internas.

Cortes con cizalla, obteniendo cantos limpios, mejor aprovechamiento del material y menor residuo.

Evita falso techo: permite aplicar yeso directamente en la cara inferior, ahorrando costes y plazos.

Compatibilidad estructural y de proyecto

  1. Muros de carga: transmisión directa de esfuerzos y rigidez diafragma.
  2. Jácenas de hormigón: apoyo regularizado y continuidad con capa de compresión.
  3. Vigas metálicas: solución mixta con apoyos preparados y tratamiento de vibraciones.
  4. Pasos e instalaciones: alveolos para MEP y reducciones de rozas horizontales.